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  • 產品詳細介紹:   真空熔鑄生產線目前擁有6台不同類型的真空熔煉設備,熔煉規格25kg~1000kg,可生產不同尺寸、規格的高性能鋁合金、鎂合金、銅合金鑄棒、扁錠。鑄錠內部無夾雜、氣孔等缺陷,同時采用氣體攪拌的方式保證合金化學成分均勻,產品滿足國防軍工的相應檢測標準。  可根據客戶的實際要求,新開熔鑄模具提供不同種類、尺寸的合金鑄棒、扁錠。同時HG游戏合金在鎂鋰合金、鎂稀土合金、鋁鋰合金、高溫合金、銅合金真空熔鑄、精密鑄造等領域在國內處於行業領先地位。真空熔煉設備規格編號設備名稱設備參數功能特點產品125kg真空熔煉爐100 kW鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造鎂鋰合金、鎂稀土合金、鋁鋰合金等活性較大的合金以及航空、航天用銅合金、高品質不鏽鋼等高溫合金的鑄棒、扁錠225kg真空熔煉爐100 kW鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造...
  • 產品詳細介紹:   合金熔煉鑄造(非真空)生產線擁有5種類型的熔煉設備,包括燃氣熔煉爐、工頻感應熔煉爐、中頻感應熔煉爐、電磁感應熔煉爐和電阻熔鑄熔煉爐,單爐熔煉能力從250kg到8000kg,能夠向用戶提供高品質、技術難度大、小批量、多品種的個性化技術需求產品,具有較大生產的靈活性和柔性化。該生產線的產品以鋁、鎂、銅、鉛、鋅等有色金屬合金為主,規格包括圓鑄棒、空心鑄管、方棒、長條錠和華夫錠,年生產能力10000噸以上。  1、8噸蓄熱可傾式燃氣熔煉爐1台,配有先進的電磁攪拌裝置確保合金的成分均勻化、陶瓷泡沫過濾裝置淨化鋁液和鋁液在線精煉裝置除氣除渣,可滿足多種合金的工業試驗及生產需要,可生產Φ178mm、Φ254mm、Φ350mm、Φ405mm等多種規格鋁合金圓鑄棒,Φ350/130mm、Φ405/215m...
  • 產品詳細介紹:   鎂合金的熔鑄過程中,熔煉過程中因熔劑使用導致鑄棒存在嚴重夾雜的問題,公司(所)采用無熔劑熔煉新技術,對鑄造工藝和設備進行優化,設計建造了1噸鎂合金保護氣氛熔煉鑄造生產線,使用電磁泵轉液,配合半連續鑄造,鑄錠組織性能有顯著提高,缺陷少,在後期塑性加工過程中優勢明顯,滿足軍工等高標準要求。生產線主要設備設備特點熔煉爐容量1噸,工頻爐,電磁攪拌力強,熔體成分、溫度均勻性提高,鑄棒無偏析轉液係統生產線采用電磁轉液泵(專有技術),電流連續可調,液流平穩,大幅提高了鑄造可控性結晶器Φ500銅結晶器,Φ350銅結晶器,Φ350石墨環結晶器,200*800銅結晶器,也可根據客戶要求定製結晶器鑄造機最大鑄造長度7m 生產現場AZ31鎂合金鑄棒AZ31鎂合金鑄棒
  • 產品詳細介紹:   擠壓、拉拔生產線擁有630噸擠壓機和十連拔拉拔機,配套有退火熱處理爐、快速感應加熱爐、模具加熱爐、出料台、校直機及相關設備,年產1000噸鋁、鎂、銅、鋅等有色金屬合金的擠壓加工材。  630噸擠壓機的擠壓筒內徑Φ95mm,最高擠壓溫度900℃,可研發和生產各種管材、棒材、型材、線材和板材產品,如鋁(鎂、銅)合金圓杆、鎂(鋁、鋅)合金犧牲陽極棒、鎂(鋅)帶材等、鋁(鎂)合金焊絲等產品。 設備型號 生產能力 產品牌號 產品規格 備注 擠壓機擠壓力630噸,擠壓速度200kg /h (以鋁計)1、變形鋁及鋁合金1XXX ~7XXX2、變形鎂及鎂合金AZ係列、ZK係列、ME係列和MgLi合金係列3、純鋅及鋅合金4、紫銅及銅合金1、擠壓用坯錠Φ92×300 mm2、擠壓圓杆產品規格Φ9.5mm、Φ...
  • 產品詳細介紹:   軋製生產線擁有Φ250×500二輥冷熱軋機、Φ120×200二輥實驗軋機、Φ80×200二輥實驗軋機,配備加熱爐、打卷機、卷材分條機、板材二十輥矯直機,可對鋁、鎂、銅等有色合金進行熱軋開坯、冷軋、精軋,可以進行有色合金的軋製工藝試驗,能生產厚度0.02~40mm、寬度50~400mm的板、帶、箔材,年產能100噸。設備軋製寬度軋製厚度軋製力設備能力冷熱軋機Φ250×500mm≤500mm0.5~65mm100T軋機可以進行冷軋、熱軋,帶前後卷取可實現卷材軋製;配備700℃熱風循環台車爐一台,精度±5℃,適合鎂、鋁、鋅等有色合金軋製生產試驗粗軋機Φ120×200mm≤200mm1~10mm10T配備1350℃高溫加熱爐一台,最高爐溫,精度±5℃,適合有色合金的軋製試驗試驗精軋機Φ80×20...
  • 產品詳細介紹:   熱處理生產線擁有真空高壓淬火爐、井式真空淬火爐、熱風循環退火爐、高溫台車爐等十餘台套熱處理設備,可對鋁合金、鎂合金、銅合金鑄棒、鍛件、板材及其它工件進行均勻化處理、固溶、時效、退火等不同熱處理工藝,並提供O態、T4、T5、T6等不同熱處理狀態的鋁合金、鎂合金、銅合金。熱處理生產線主要設備及工藝特點編號設備名稱功能特點使用溫度1WZDGQ-20型單室真空高壓氣淬爐有效加熱區尺寸:200W×300L×200H(mm);裝爐量:25kg/爐;極限真空度: ≤8×10-4 Pa;最大冷卻速率:≤5min(空爐從1200℃冷卻到500℃)600℃- 1300℃2RJ3-75-9型井式真空淬火爐爐膛尺寸:Φ800×1200mm周期作業式爐,可供鋁合金、鎂合金、銅合金≤900℃3RT3-75-6型熱風...
  • 產品詳細介紹:   根據鋁合金、鎂合金腐蝕形式及不同防護工藝特點,建設有完善的表麵處理生產線,可對合金進行砂光、噴砂、鉻化、陽極氧化、微弧氧化、電泳、化學鍍鎳、噴漆及複合處理加工。處理特點加工能力備注砂光砂光厚度及砂帶粗細可調,板材受力均勻最大砂光寬度1.2m,最大可加工厚度6cm砂帶粒度320#、240#、120#噴砂可對鋼材、鑄件等進行脫沙、除鏽處理,清潔工件表麵零件最大尺寸<2m有封閉噴砂室鉻化導電氧化鎂合金(含Y稀土鎂合金除外)膜層厚度<3μm;金黃色鉻化,表麵具有一定的導電性,與塗料結合強度高。發黑氧化鎂合金(含Y稀土鎂合金除外)膜層厚度<5μm;黑色鉻化,表麵具有一定的自修複能力,具有極佳的光學特性,適合作為光學儀器陽極氧化比鈍化膜厚,強度高、硬度大、耐磨耐蝕性好,膜層有多孔性,可作為塗裝前的基...
  • 產品詳細介紹:   鑄件生產線分為:熔模精密鑄造生產線和普通鑄造生產線。  熔模精密鑄造生產線擁有30t單工位免缸射蠟機1台、電熱蒸汽脫蠟釜1台、焙燒爐1台以及矽溶膠沾漿機、雨林撒砂機等相關設備若幹台。  普通鑄造生產線有砂型鑄造和金屬型鑄造等相關設備組成,不同鑄造方法的優缺點不同,可根據客戶產品特點和要求提供優選的鑄件生產方法。不同鑄造方法的適用範圍和優缺點對比鑄造方法適用範圍表麵光潔度生產成本工藝特點砂型鑄造形狀複雜,表麵和尺寸精度要求不高的鑄件差低手工生產,靈活,但效率低,勞動強度大金屬型鑄造結構不複雜、大批量生產的鑄件好金屬模費用高,鑄件成本與鑄件總數密切相關鑄件精度高、表麵質量好,組織致密,力學性能好,生產效率高熔模鑄造小型複雜精密鑄件很好設備投入和單位鑄造成本高鑄件精度高、表麵光潔度好,工序繁多...
  • 產品詳細介紹:   液態模鍛又稱擠壓鑄造,是一種將液態金屬注入模具型腔,然後施加較高的機械壓力,使液態或半液態的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術,可以有效降低鑄造合金內部的氣孔、疏鬆縮孔、偏析等缺陷,增加合金致密度,細化合金晶粒,從而提高合金的力學性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。液態模鍛流程示意圖液態模鍛工藝與其它成型工藝對比的優勢 成型工藝 液態模鍛鑄造工藝的優勢 金屬模鑄造工藝不用設置冒口,具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學性能優良、表麵光潔度和尺寸精度高等優點,鑄件生產效率和性能大幅度提高。鍛造工藝擠壓鑄造可以製造形狀複雜的鑄件,並實現毛坯精化,使後續機械加工量小,可以節省50~70%金屬材料。壓力鑄造工藝壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進行熱處理,而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化,可以將材...
  • 產品詳細介紹:   機加工生產線擁有FYP-1000A型加工中心、CK6136B型車床等加工、後續處理與檢測設備50餘台套,並擁有一支高素質、經驗豐富的集設計、加工、後續處理及成品半成品檢測於一體的專業化團隊。先後承擔並完成了多個中鋁重大專項的設計與加工任務。FVP-1000A型加工中心VMP-40A型加工中心CK6163型數控車床CK6136B型數控車床A650型數控雕銑機XK6325型數控銑床

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